<pre id="pprrr"><ruby id="pprrr"></ruby></pre>
    <p id="pprrr"><pre id="pprrr"><b id="pprrr"></b></pre></p>

      <noframes id="pprrr"><pre id="pprrr"><ruby id="pprrr"></ruby></pre>
      <track id="pprrr"><ruby id="pprrr"></ruby></track><p id="pprrr"></p>

              <pre id="pprrr"></pre>

              <track id="pprrr"><strike id="pprrr"><ol id="pprrr"></ol></strike></track>
              <pre id="pprrr"><strike id="pprrr"></strike></pre>

              <noframes id="pprrr"><track id="pprrr"><strike id="pprrr"><ol id="pprrr"></ol></strike></track><noframes id="pprrr"><pre id="pprrr"><ruby id="pprrr"></ruby></pre>

                    <track id="pprrr"><strike id="pprrr"><strike id="pprrr"></strike></strike></track><track id="pprrr"><strike id="pprrr"><rp id="pprrr"></rp></strike></track>

                    滕州匣缽液壓機廠家

                    作者:山東沃達重工   發表時間:2022-12-01

                    在負極材料行業的高速增長帶動下,負極石墨用坩堝市場規模也大幅增長。滕州匣缽液壓機廠家——山東沃達重工也緊緊抓住市場需求,研發生產了一款多功能型四梁四柱式液壓機,搭配石墨匣缽模具,可壓制成型多種不同的匣缽產品,是生產制造石墨匣缽的理想機器設備。匣缽液壓機機型包括500噸,630噸,800噸,1000噸,1250噸等,四梁四柱液壓機結構穩定,是專用于匣缽熱壓生產設備,配合匣缽模具,快速熱壓成型,一次成型,加工效率高。


                    滕州匣缽液壓機廠家


                    山東沃達重工生產設計的匣缽液壓機為四梁四柱式結構配備PLC自動化程度高、科技含量高、主機結構緊湊,占地面積小、生產效率高。雙向加壓,生產效率高,而且多一道橫梁用于加壓和脫模。脫模效果好,目前客戶生產情況,暫無脫模時損壞匣缽產品,客戶相當滿意。匣缽液壓機適用于壓制對產品密度要求高的產品,同時可一次成型,可用于大型生產行業,匣缽液壓機配方,設備精度高,模具更換安裝方便易學,自動化程度高。


                    同時,匣缽液壓機具有自動送料裝置,浮動壓制,PLC控制的電氣系統,壓制及保護延時,自動返回過程。四柱導向結構定位精度高,不壓壞模具,自動化程度高,排氣次數、排氣壓力、壓制壓力、機架和下裝高度均可在觸摸屏上調節,各種延時可單獨設定。匣缽成型液壓機是制造石墨匣缽的理想加工設備,實現了“壓制效率高、分布均勻準確、匣缽體致密度高、質量穩定性好”的安全、環保、節能的生產價值和高性價比。


                    匣缽液壓機

                    匣缽液壓機

                    匣缽液壓機模具

                    匣缽成品


                    匣缽成型液壓機的特點:

                    1、匣缽液壓機采用雙面加壓原理,實施優化的液壓傳動方案。

                    2、采用PLC 全自動控制、觸摸屏操作界面,科技含量高,操作方便,工人勞動強度低,從而大大提高了匣缽的產量。

                    3、匣缽液壓機在壓制過程中多次排氣,避免了在壓制過程無法排氣而出現匣缽夾層斷層的現象。

                    4、具有噪音小、耗電少的特點。

                    5、采用高技術、高精度的進口元器件和液壓件,集成油路,電氣控制,結構緊湊。合理化的設計便于售后維護。

                    6、采用優化的液壓傳動系統,可以實現液壓自動、多次分級加壓,可自動排氣,克服產品分層缺陷。產品一致性好。采用自動加料和布料,節省人工成本,提高生產效率。無需技術操作人員,一臺設備一人可以完成生產。

                    7、自動化程度高。所有動作由微電腦plc控制,連續自動。

                    8、液壓系統為雙泵雙回路,采用專業的組合閥塊,實現填料,排氣,加壓及脫模的工作循環。


                    匣缽的生產制造過程:

                    1、準備耐火匣缽原料,加工匣缽的原料包括鎂質泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強纖維等。

                    2、將各原料混合后進行濕法球磨,球磨后形成粉料過65目篩備用。

                    3、壓坯成型,將球磨后粉料經造粒、壓坯成型,在60Mpa壓力下壓制成型,保溫2.5小時,脫模,得到匣缽坯體。

                    4、將坯體在600℃下預燒,隨后進行水淬,將坯體快速放入水中,時間為25s,隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中,油冷25s。

                    5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h,放入窯爐內進行燒成,燒成溫度為1220℃,燒成時間為12小時。

                    6、對燒成后的耐火匣缽進行后處理,在側面切割若干條膨脹縫,在膨脹縫處塞入陶瓷棉,即可獲得耐火匣缽。


                    滕州匣缽成型液壓機廠家哪家好?山東沃達重工機床有限公司可根據匣體的材質、尺寸定做匣缽液壓機,四梁四立柱結構,??蚬潭ㄔ谥虚g固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動梁上。通過由固定在上、下固定梁內的主油缸驅動,上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。確保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上,而上、下活動梁是經精密加工的,四立柱導桿滑動運行,從根本上解決了沖頭撞幫的可能性,不但運行速度高,且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏。故障率低。

                    加勒比丝袜美腿中文字幕