聚丙烯壓濾板成型液壓機（2000噸液壓機）

復合材料濾芯板也稱聚丙烯壓濾板、隔膜過濾板、壓濾機濾板等，采用超高分子量聚乙烯樹脂，并加入助劑等由聚丙烯壓濾板成型液壓機通過模具加壓成型后，再保持壓力在15至25MPa，4至5小時的的時間而成型的。聚丙烯壓濾板成型液壓機一次壓制成型，即可使用，不需機械切削加工，制造工藝簡便，成本低，使用性能可靠。

聚丙烯壓濾板

2000噸聚丙烯壓濾板成型液壓機機身為三梁八柱六缸結構，受力件經優化設計，外形美觀，經濟適用。采用預壓、模壓和保壓三個階段的完成濾板的壓制成型。聚丙烯壓濾板成型液壓機的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質量。聚丙烯壓濾板成型液壓機自動化程度高、生產周期短、生產效率高。配PLC伺服控制系統，精密度高，效率高，節能、環保等優點。通常1.5米的濾板使用800噸液壓機，1.6米的濾板使用1000噸液壓機，2.5米左右的使用2000噸液壓機。再大規格的濾板就要使用3000噸液壓機。

2000噸聚丙烯壓濾板成型液壓機現場

2000噸聚丙烯壓濾板成型液壓機車間

聚丙烯壓濾板成型液壓機（2000噸液壓機）優勢特點：

1、三梁八柱式結構簡單、經濟、實用；

2、整體采用插裝閥集成系統，泄漏點少，動作可靠，使用壽命長；

3、配備PLC系統，可實現定程定壓工藝，具有延時保壓保時功能；

4、2000噸聚丙烯壓濾板成型液壓機按鈕集中控制，可實現手動、半自動、全自動的操作方式；

5、可配備伺服液壓系統，噪音小、耗能低、產熱少、效率高、精確度高；

6、濾板一次成型，不需要額外加工，直接可用；

壓濾板生產工藝流程有配料、攪拌、干燥、擠出、造粒、再擠出、放置、模壓、保壓、脫模等幾個階段，具體流程如下：

1、配料：先將濾板原料按比例配料、混合、高速攪拌均勻，干燥；

2、擠出：干燥后的原料加入擠出機，擠出后，造粒、干燥，再擠出，擠出機分段加溫；

3、稱重：擠出原料經稱重后，送入數控保溫箱內保存，當箱內達到2-4件時，再進行模壓；

4、模壓：將箱內原料加入模具內通過聚丙烯壓濾板成型液壓機（2000噸液壓機）壓制成型；

5、脫模：保溫保壓4-5小時，脫模獲得成品，即可用；

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